8月13日上午，记者走进位于宁乡经开区的湖南省卡玛（Kepma）乐器制造有限公司，木材的淡淡香气扑面而来——不刺鼻，不浓烈，是那种让人忍不住深呼吸的天然气息。生产车间里，8台从美国进口的HAAS数控机床整齐排列，高速运转中将吉他部件的加工精度控制在极小误差之内；5台德国PLEK设备对品丝进行着微米级精调。而在研发中心，工程师们正盯着屏幕上的振动频率图谱——吉他发声时面板的振动形态被实时捕捉、可视化呈现。

工人在位于湖南宁乡的湖南省卡玛（Kepma）乐器制造有限公司生产车间对吉他柄完成钻孔工序。汤姗姗 摄

这不是某家汽车零部件工厂，而是一家吉他制造企业。卡马（Kepma）——这个从宁乡资福镇走出的两位机械专业毕业生创立的品牌，正在用智能制造重新定义“一把中国品牌吉他的诞生”。

两个机械生的“吉他梦”

2009年，刘庆和彭进辉决定建一个吉他厂。两人都是宁乡资福镇合星村人，小学、初中、高中都是同班同学。一个从湘潭大学机械设计专业毕业，一个在长沙大学读机械专业。读书时都喜欢玩吉他的他们，发现了一个问题：当时中国虽然是吉他生产大国，但绝大多数工厂都在给国外品牌代工，利润微薄，自主品牌寥寥无几。“西洋乐器”这个标签，让中国消费者很难相信国产吉他的品质。

“我们卡马（Kepma）从一开始就不接受代工，所有产品都带着自己的Logo。”刘庆说。那几年国内吉他消费需求爆发，但好产品供不应求，两人踩中了风口。可资金从哪来？家里是农村的，没有多少支持，只能赚一点钱就往里投，一分钱贷款都没有。

支撑他们走下去的，一是热爱，二是对品质把控近乎偏执的执着。制作流程很长，每道工序都极其细节化，“我们主要靠品质打动客户。”

从“做木工”到“做精密制造”

2017年是转折点。在此之前，卡马（Kepma）只做千元以内的初学者吉他。那年，他们决定往高端走，一口气投入近3000万元，引进了美国HAAS数控机床、ABB机器人喷涂抛光系统等一系列进口设备，还远赴国外学习先进制造技术。

这个行业一直很传统，大多数人觉得做吉他就是做木工、做家具。但两个机械专业出身的人不这么想。“我们想尽量排除人的不确定因素。”刘庆说，“在国内，我们应该是做工艺智能制造这块做得最好的，我们有这个自信。”

工人在位于湖南宁乡的湖南省卡玛（Kepma）乐器制造有限公司生产车间调试一把吉他。

200多道工序，每一道都很严格。从印度、东南亚进口的玫瑰木，从美国阿拉斯加进口的云杉木……在宁乡的车间里被精密加工成面板、背板、指板。记者在现场看到，一位工人正在加工指板的弧度——手里的玫瑰木经过HAAS机床的精密处理，手感舒适度大幅提升，尺寸和细节都比传统手工制作标准得多。

卡马（Kepma）还是中国最早安装德国PLEK设备的吉他公司之一。PLEK技术利用高精度检测探头与数控切削，对品丝进行精密处理，让吉他在极低弦距下依然不打品——Martin、Taylor等世界级品牌同样采用这一技术。如今，每一把卡马（Kepma）中高端吉他出厂前都会经过PLEK处理。

吉他上的装饰图案同样讲究：“白玫瑰”是用贝壳镶嵌的，“枫之诗”是用木头镶嵌的枫叶图案——这些外观专利已有10多个，每一处细节都透露着“精品”二字的重量。

研发的“硬核底色”

传统制琴高度依赖经验，声音好不好，全凭老师傅的耳朵和手感。卡马（Kepma）的研发团队正在改变这一现状。他们将研发中心全部搬到了宁乡，通过声学研发设备，把吉他发声时面板、背板的振动频率转化为可视化数据。研发人员可以在实验室里“看到”声音的形态，将原本模糊的经验判断变成可量化、可追溯的工程数据。

工人在位于湖南宁乡的湖南省卡玛（Kepma）乐器制造有限公司生产车间打磨并检查吉他部件。

依托现代声学理论，卡马（Kepma）持续推进制琴工艺的系统化与标准化升级。2025年推出的F2S·灯火阑珊更首创“五阶可调手感系统”——一把吉他配备五组不同弦距的定制琴枕，六弦12品弦距可在1.8至2.6毫米之间精准调节，从指弹到扫弦，同一把琴可适配不同演奏风格。

研发不止于此。温度和湿度的变化，加上长期使用，会让吉他琴颈与琴体发生细微形变，进而改变琴弦高度，直接影响弹奏手感。以往，消费者只能将吉他送去专业机构调整，费时又费力。卡马（Kepma）自主研发的DAS（Dynamic Adjustable System，动态可调系统），通过创新的琴颈活动结构，让使用者只需一把扳手，就能快速调整琴颈角度和弦距，让吉他随时回到最舒适的演奏状态。目前，卡马（Kepma）已围绕DAS申请多项专利，希望让吉他的调节和长期使用变得更加简单、稳定。

从宁乡走向世界

2020年，卡马（Kepma）自主品牌国内市占率已名列前茅。同年12月，签约宁乡经开区总部及智能制造基地项目，占地45亩，建筑面积51000平方米。2021年正式动工建设，2025年工厂正式从东莞整体搬迁回宁乡。

“宁乡经开区的诚意很足，连续到我们工厂去了4次，领导们也多次来了解情况。”彭进辉说，“来了之后，营商环境给我的感觉很好，永远不会有种孤立无援的感受，各方面都很顺利。”据悉，卡玛（Kepma）是宁乡引进的第一家乐器制造企业。

目前，卡玛（Kepma）在全国拥有500多家经销商，海外经销商超过30家，产品出口美国、法国、泰国、马来西亚等多个国家和地区，海外销量占比约15%且仍在增长。今年产值预计保持25%至30%的增长。

面对行业整体下行和品牌内卷，卡马（Kepma）的策略很清晰——继续以研发为支点，持续拉开与竞争对手在制造水平上的差距。“走量的时代一去不复返，现在我们要走精品之路。”彭进辉说。

从开始创业时小小的乐器公司，到宁乡经开区5万平方米的智能制造基地，两个机械专业出身的宁乡人用16年时间，把一把吉他的精度做到了“宁乡造”的新高度。当声学研发让声音“看得见”，当PLEK精调让手感“摸得着”，当HAAS数控机床让品质“控得住”——卡马（Kepma）奏响的不仅是音符，更是中国吉他从“西洋乐器”到“中国智造”的突围之声。